贴面机的工艺特点及组成特点

时间:2019-09-09 18:06 作者:劲翔机械 
使用贴面机进行湿式裱纸,具有以下五个特点:
(一)工艺简单
工艺操作简单,粘合剂用量少,成本低,裱纸速度快,不含残留溶剂,有利于环境保护,且贴面机生产的产品表面不易气泡、起皱。
(二)水性粘合
湿式裱纸是将涂布粘合剂的薄膜直接与纸张复合后,在进入烘道干燥或不经干燥直接卷取。干式裱贴采用有机溶剂粘合剂,而湿式则采用水溶性粘合剂。
(三)复合干燥
贴面机的湿式裱纸的塑料薄膜与纸张复合后,有的经过热烘道干燥,有的不经干燥直接卷取。
(四)胶黏乳液
使用主料是乳液型胶黏剂,它是由单体,引发剂和乳化剂溶解分散聚合在甲 苯等中和溶剂中形成的乳液。
(五)核心技术
贴面机的湿式裱纸工艺的核心技术表现为涂布,冷压,干燥三个方面的控制。
在使用贴面机进行纸箱加工时,如果薄膜出现起泡、卷边等问题就会增加废品率,造成经济损失。如何避免出现故障,减少薄膜用量呢?
(一)要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。
(二)贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向,特别是厚纸,减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
(三)待施工产品平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理,而紧边纸张可以进行吊晾处理。
(四)温度一般控制为40℃-60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形,造成产品卷曲。但也不能太低,否则会造成黏度不够。
(五)印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在使用贴面机前应把喷粉处理掉,印刷数量多的可以进行吊晾去粉,印数少的可以进行人工擦拭。
贴面机发送机构,主要由以上五个部分组成:
(一)压缩气动系统
当贴面机送纸工作台刚好上升到较高位置,分配阀的控制凸轮应使真空压缩分配阀打开真空通道。当送纸工作台即将下降返回时,应使分配阀内的真空通道关闭,同时打开压缩空气通道。
(二)真空吸盘
根据所用楞纸的面积大小,调节分流阀,可以同时使用18只或12只或6只气嘴。特别要注意,当楞纸的尺寸确定后,根据楞纸的尺寸确定使用哪些气嘴,不能被楞纸覆盖的气嘴,切断气路,否则其余的气嘴不能正常工作。
(三)工作台
调整送纸工作台,使其上升的较高位置与支撑楞纸的导轨平面一致。这个位置的实现是在贴面机升降凸轮较大升程时,使摆杆上的滚子与凸轮贴合。如果不贴合,就调整摆杆上的偏心轴,直至贴合。送纸工作台的下限位置是靠机架2侧的限位机构来调整。当摆杆上的滚子与升降凸轮的较小半径贴合时,使限位机构顶丝顶住对称的平行四边形机构,支撑住送纸工作台,并且以送纸离合装置自由运动为准。
(四)同步控制装置
该装置是一组凸轮控制电气开关机构,功能是保证楞纸与面纸同步。在贴面机工作中,调整这组凸轮相位关系,当面纸与楞纸达到同步时,将凸轮固定。
(五)喂纸辊
当送纸工作台即将上升到较高位置时,调整位于动力轴上两侧控制活动输纸辊升降的凸轮,使之进入较大升程时,活动输纸辊与固定输纸辊之间有一个使楞纸通过的间隙,随着活动辊将楞纸输入,这两个凸轮在工作台即将返回时,走向较小半径。此时,活动输纸辊及其摆架,在弹簧的作用下,压向固定输纸辊,将楞纸压住,并保持一段时间,再将楞纸发出,输送到双层输送架上。如果贴面机活动输纸辊在日常工作中张开及闭合的时间不对,应调整凸轮的相位,以达到要求。
即涂型贴面机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥,由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即徐型贴面机主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分组成:
(一)上胶涂布部分
薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有:滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等:
1)凹式涂胶:由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成。涂胶辊直接浸入胶液,随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出,由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下,辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。
2)有刮刀直接涂胶:涂胶辊直接浸入胶液,并不断转动,从胶槽中带动胶液,经刮刀除去多余胶液后,同薄膜表面接触完成涂胶。
3)滚筒逆转式涂胶:供胶辊从贮胶槽中带出胶液,刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面,并保持的接触面积,在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。
4)无刮刀辊挤压式涂胶:涂胶辊直接浸入胶液,涂布时,涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后,靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。
(二)复合部分
主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成:
1)热压辊:为空心辊,内装电热装置,辊筒温度通过传感器和操纵台来控制。热压辊的表面状态和热功率密度为贴面有很大影响。
2)橡胶压力辊:将贴面产品以压力压向热压辊,使其固化粘牢。橡胶压力辊长期在高温下,又要保持辊面平整、光滑、横向变形小,抗撕性及剥离性,因而多采用抗撕性较好的橡胶。
3)压力调整机构:压力调整机构可采用简单偏心机构、丝杆、螺母机构等,但为简化机构传动零部件,并提高压力控制精度,目前多采用液压式调整机构。
(三)放卷部分
塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大,易产生纵向皱沼,反之易产生横向皱格,均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力,放卷部分一般设有张力控制装置,常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。
(四)干燥部分
涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂,有的流动性,复合前通过干燥处理。根据溶剂挥发机理,干燥道设计成三个区:
1)蒸发区:该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风,以利溶剂挥发。
2)熟化区:根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区,加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等,自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。
3)溶剂排除区:为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂,减少干燥道中蒸气压,该区设计有排风抽气装置,一般为风扇或引风机等。
(五)收卷部分
贴面机多采用自动收卷机构,收卷轴可自动将复合后的产品收成卷关。为保证收卷松紧一致,收卷轴与复合线速度同步,收卷时张力要保持恒定。随着收卷直径的增大,其线速度又与复合的线速度继续同步,一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。为提率,有些贴面机还在收卷部分配有快速卸卷及成品分切装置。
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