模切机的常见问题分析及改进效果

时间:2019-09-25 18:09 作者:劲翔机械 
自动模切机常见问题:输纸不顺畅
输纸不顺畅是自动模切机常见的故障之一,引起输纸不顺畅的原因有多种,主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。
1、由纸张变形引起的输纸不顺畅
由于模切加工是整个印刷加工较末端的一道工序,纸张经过若干工序加工后容易产生变形,特别是经过高温、高压的上光覆膜后的纸张变形更加严重,这时飞达往往不能顺利地送纸。
2、由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅
上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑,也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况,有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作,比如:装纸时,在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整,在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低,一般可以避免此问题的发生。
3、机械故障引起的输纸困难
飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张,双张、空张等故障。只要平时做好模切机保养工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难。
全自动模切机各部位改进及其效果说明:
1、修改模切机几个的主动力凸轮廓曲线,可以克服凸轮连杆之间传动的跳动,从而提高机器速度。
2、加工四连杆和其;连接配合过程中采用窄公差来减小间隙,可以提高清废机构的固定框架的运动平稳性。
3、对全自动模切机的传动机构动载荷分布分析,以及导轨曲线的优化设计,可以减小牙排在间隙运动中的冲击达到平稳,从而保证了加工纸张的定位准确性。
4、对辅助间歇运动牙排定位机构的后靠规凸轮槽曲线修正设计,降低其定位误差,,从而提高了纸张定位的精度。
5、修改模切清废框架的约束条件和清废板的加工工艺同样可以提高全自动模切机的清废速度和精度。
全自动模切机的应用涉及生活用品、包装印刷、医用敷料以及电子产品等十几个行业。其性能要求较高,主要体现在以下几个方面:
1、上、下辊模应具有很高的耐磨性和比较长的使用寿命。
2、自动模切机高速运行下保持产品切割的稳定性,目前较为先进的设备运行速度一般为300m/min。
3、上、下辊模具有一定的可复磨次数,一般为15次。
其中,影响上、下辊模使用寿命的主要因素为:
1、上、下辊模的材料采用高铬钢、高速钢、粉末高速钢和硬质合金等超硬材料,不同材料的性能和热处理工艺决定了上、下辊模的耐磨性。
2、上、下辊模和模切刀架的制造精度越高,使用寿命越长。
自动模切机的纸张堆积一般是由于纸张的缺角、歪斜、卷边以及黏连等问题引起的,如果纸张堆积之后一起进入主机,很容易造成闷车故障。那么,该如何处理这种问题呢?
自动模切机纸张堆积处理注意事项:
1、堆纸时要做好纸张松透处理,以防黏连。
2、调节好纸堆与挡纸片的位置,纸堆应低于挡纸片。
3、走纸台上各压轮需安装好,位置分布均匀,压力均匀,保证走纸顺畅。
4、飞达头二吸的调节可根据纸张出纸歪斜的方向微调,保证出纸纸边整齐。
5、纸台上严禁放置异物以防其随纸张一起进入主机。
6、确保侧规与纸边位置正确,前规侧及进出纸光电检测安全有效。
您可能对 | 覆面机 | 贴面机 | 裱纸机 | 单面机 | 等产品感兴趣

冀公网安备 13092302000113号